中铝贵州分公司应用溶出提产工艺及装备创新技术

      中国铝业贵州分公司分别引进法铝年产32万吨氧化铝的AP强化溶出技术（单套管预热―高压釜溶出）及加铝的“深锥沉降”和澳铝的“立式叶滤”工艺技术，在世界氧化铝工业首先将该三套技术进行配套生产，取得优化组合的成功，减少了赤泥过滤工序。从2001年试车投产以来，在对溶出及配套的沉降、叶滤工艺设备的应用消化过程中取得了大量突出成果。在现有设备情况下一年内将产量从设计32万吨／年提高到37万吨／年，并保持先进指标。主要工作内容为： 
　　1）溶出机组预加热方式创新。首创溶出机组的预热与高温高压锅炉的暖管预热同步进行技术。 
　　2）形成闪蒸器注水工艺专利技术。将高温高压冷凝水注入高压端闪蒸器，解决高NC／NT比矿浆（≥13％）溶出在高压端闪蒸器内碳酸盐结疤堵塞中断生产的难题。 
　　3）形成高压釜闪蒸乏汽带料控制技术，产量得到迅速提高。 
　　4）形成高压釜溶出稀释槽乏汽排放装置专利技术、立式叶滤工艺防止结疤专利技术和氧化铝高压釜溶出系统排料及填料装置专利技术。 
　　5）深锥底流流程优化创新等，极大提高了沉降洗涤效果。 
　　6）高压釜溶出吹扫技术、压煮器搅拌和注油密封系统优化设计应用、三缸单作用GEHO（隔膜）泵技术及高压釜溶出单套管化清技术等，实现溶出系列的吹扫仅用52小时就一次吹扫成功的最短记录、解决应用中出现的高压釜搅拌机械卡死、耗油量大、三缸单作用隔膜两台同时使用中出料管震动大、氮气囊破损频等问题。 
　　溶出和配套工艺（深锥沉降、立式叶滤）引进应用消化的成功，使贵州分公司氧化铝生产水平挤身世界先进行列，社会、经济效益显著。

(责任编辑：晓忠)

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